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河北 精工机床制造有限公司

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君健品牌/订制生产划线平台/新疆厂价批发
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最后更新: 2022-12-26 16:43
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机械制造技术发展状况分析同船舶具体的精度控制
  【一】、关于机械制造技术发展的状况分析
  (1)关于制造工艺发展的状况
  虽说我国近年来机械制造工艺发展有了很大的进步,但从某种程度上来说进步的空间还是有很大的,我国大多的企业都在不断的引进外国的先进自动化设备,但是与国际上先进的发达国家相比较还是有些距离的,例如说电磁、精密、复合以及高精密加工制造设备就与发达国家有所不同,在我国,机械制造自动化技术是处于一个高端的研究领域,这项技术也是刚刚才进入市场,因此,其就存在各种各样的问题,例如说,推广不到位、引进技术费太高等等普遍现象,而且目前机械自动化设备的推广还在继续当中,很多的小型企业仍然在延续着传统的工艺制造技术,例如刨磨、水刀以及冷打等的种种方式。
  (2)应用自动化技术的状况
  进入20世纪以来,还有一项技术迅速发展,就是计算机技术,计算机技术应用互联网,能在各大领域当中迅速的传播,而这项技术也给机械自动化技术的发展带来契机,自动化技术的本质就是计算机技术的良好操作,对于机械制造工艺与设备较好的发达国家来说,其有一项优势就是计算机技术的应用水平极佳,高度的集成化技术就推动了机械制造技术的不断发展,例如数控机床、计算机制作集成体系、加工基地、柔性制作单元等。
  我国的机械制造技术就当前来看包括几种:
  ①计算机辅助软件技术与机械制造的融合技术;
  ②激光加工技术、电磁加工技术、高精密度加工技术等;
  ③数控机床、加工中心以及柔性制造单元等。
  【二】、船舶具体的精度控制
  1、胎架
  胎架是精度造船的基础,各组立分段装配的依据。胎架如果出现了几毫米的误差,实施到分段上就有可能是十或几十毫米的偏差,尤其是舷航分段的建造。在胎架的制作时,要考虑胎架自身的稳定性。胎架的设计除了模板制造的尺寸要求精确、总体尺寸要保证、线型要光顺吻合之外,还应该有足够的连接刚性和整体四角水平。对于目前广泛应用的活络胎架,每2个活络胎之间纵、横向要有加强连接,以此来满足整个装配过程中分段不出现偏差和变形。胎架的水平面应该尽量减少误差,应该考虑分段的变行,在胎架制作中要采用加反变形措施。
  2、设置对合线
  对合线控制是精度控制的关键内容之一,目前国内外对此都比较重视。在各个装配的分段,如零部件、分段、总段建造时,一般都留有工艺余量。装配中要对零部件进行修正,切除工艺余量后再组装。而修正这些偏差需要预修整,包括重新测量、划线、切割、装配、矫正,需耗费大量的工时和材料。测量使用的铸铁平板等工量具也需要调整精度等级。例如拼板时,为了保证对角线尺寸的正确,在板的长、宽方向一般都要加放余量,放好构件线以后,再对板边进行二次切割。生产设计时,引入公差标准来控制施工精度,在两两相拼接的板上距板边一定的位置处设置对合线,作业者可按对合线调整方正度,达到无余量装配。这样既减少了修正量,又确保了装配质量。同样的道理,在分段生产设计中,通过设置中心线、纵剖线、肋骨检验线、水线等三维线型模式,装配时依据点、线、面的型位尺寸装配对合,就可判断分段的正方度和扭曲度,以确保分段的装配精度。如在建造18万t散货船时对合基准线设置为:全船中心线、9m和18m直剖线;分段正肋位的肋骨检验线;4.8、13.6、18.4m水线。在装配阶段建立线型肋骨拼接矫直线;小组和中组拼板板缝对合线;肋板框架对合线;圆弧加工的切点线、装配定位线;安装参考线等。在分段完工后,用样冲敲出这些标记线,还可便于坞内搭载。在生产设计文件里设置了对合基准线,同时绘制出各小组和中组分段的施工图纸,对总体尺寸和水平、弯曲度提出要求,有利于提高部件、分段装配精度控制手段,减少消耗,节省工时,降低建造成本。
  河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平板、检验划线平台、机床机械铸件,花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造,航空航天,汽车制造,高铁,风电,电机,发动机制造业等等。
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